問題 No.5813
トヨタ自動車が考案した、生産ラインの各工程間において部品の引き取り情報などを記した札を利用し、後工程が前工程に必要な部品を必要なだけ調達することで、在庫の最小化や無駄の排除を図る生産管理方式はどれか。
【正解の解説】
かんばん方式
回転寿司のお店を想像してください。お皿が減った分だけ新しくお寿司を追加して握る仕組みと同じで、売れる分だけを作ることで無駄な在庫を抱えないようにする、スーパーの品出しに似た効率的な在庫管理の仕組みです。
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【その他の選択肢の解説】
MRP方式
現場の札（かんばん）を見てその都度手動や小まめに調整する「かんばん方式」とは違い、システムが計画に基づいて一斉に計算・指示を出す点（Material Requirements Planning）が決定的な違いです。
コンカレントエンジニアリング
製造現場の在庫を減らす「かんばん方式」とは異なり、こちらは設計や製造、調達のチームが同時に作業を進めて新製品を早く市場に出すための開発プロセス手法であり、対象とするフェーズが全く異なります。
セル生産方式
流れ作業のように部品の引き取り情報を札でやり取りする「かんばん方式」とは異なり、セル（細胞）のように独立した作業スペースで担当者が一貫して組み立てを行うため、多品種少量生産に向いている点が大きな違いです。